Lý do cho các máy đánh bóng dính đường sắt là gì

Khi máy đánh bóng được đánh bóng, bề mặt mài của mẫu và đĩa đánh bóng phải tuyệt đối song song và ấn nhẹ vào đĩa đánh bóng, chú ý để tránh mẫu bị bay ra và vết mài mới do áp lực quá lớn. Đồng thời, mẫu phải được xoay và di chuyển qua lại dọc theo bán kính của bàn xoay để tránh sự mài mòn cục bộ của vải đánh bóng quá nhanh. Trong quá trình đánh bóng, phải treo liên tục bột mịn để giữ vải đánh bóng ở độ ẩm nhất định. Quá nhiều độ ẩm sẽ làm suy yếu ảnh hưởng của việc đánh bóng vết sẹo, làm cho pha cứng trong mẫu xuất hiện các vùi dập nổi và phi kim loại trong pha thép và than chì trong gang tạo ra hiện tượng "nhòe"; Độ ẩm quá thấp, do nhiệt ma sát sẽ làm cho mẫu Nhiệt độ tăng, hiệu ứng bôi trơn giảm, bề mặt được đánh bóng mất độ bóng và xuất hiện các đốm đen và hợp kim nhẹ sẽ làm hỏng bề mặt. Để đạt được mục đích đánh bóng thô, yêu cầu tốc độ của bàn xoay thấp, và tốt hơn là không vượt quá 500r / phút; thời gian đánh bóng phải dài hơn thời gian cần thiết để loại bỏ các vết trầy xước, bởi vì lớp biến dạng cũng được loại bỏ. Giới thiệu máy đánh bóng Máy đánh bóng, đúng như tên gọi của nó, là loại bỏ các phần thô trên bề mặt của một số vật thể để đạt được hiệu ứng gương. Chìa khóa cho hoạt động của máy đánh bóng là cố gắng đạt được tốc độ đánh bóng tối đa để loại bỏ lớp bị hư hỏng do đánh bóng càng sớm càng tốt. Đánh bóng được thực hiện trong hai giai đoạn. Mục đích của đánh bóng thô là để loại bỏ lớp hư hại được đánh bóng. Ở giai đoạn này, nên sử dụng tốc độ đánh bóng tối đa. Các thiệt hại bề mặt gây ra bởi đánh bóng thô là một xem xét thứ cấp, nhưng nó cũng phải nhỏ nhất có thể; tiếp theo là đánh bóng tốt (hoặc đánh bóng cuối cùng). Mục đích là để loại bỏ thiệt hại bề mặt gây ra bởi đánh bóng thô và giảm thiểu thiệt hại đánh bóng.